Vorrichtungsbau für produzierende Unternehmen

Im Vorrichtungsbau wird grundsätzlich zwischen universellen und werkstückabhängigen Vorrichtungen unterschieden. Die Auswahl erfolgt stets nach den individuellen Vorgaben und dem Kundenwunsch, um eine optimale Lösung für den jeweiligen Einsatzzweck zu gewährleisten.

Manuelle Vorrichtungen für den Prototypenbau

Diese werden von Hand bedient und kommen häufig bei kleineren Losgrößen oder im Prototypenbau zum Einsatz. Sie zeichnen sich durch ihre Flexibilität und einfache Handhabung aus. Ein Beispiel hierfür ist der klassische Schraubstock oder Handspanner, der als universelle Vorrichtung für verschiedene Werkstücke genutzt werden kann.

Automatisierte und vollautomatische Vorrichtungen für die Serienfertigung

Diese sind für größere Stückzahlen und Serienfertigung konzipiert. Sie arbeiten mit elektrischen, pneumatischen oder hydraulischen Systemen und ermöglichen eine höhere Produktionsgeschwindigkeit bei gleichbleibender Präzision. Häufig werden sie in Verbindung mit CNC-Maschinen oder Robotern eingesetzt und können mit Siemens SPS-Steuerungen ausgestattet werden.

Spezialisierte Vorrichtungen nach Anwendungsbereich

Je nach Anwendungsbereich gibt es verschiedene spezialisierte Vorrichtungstypen, die von erfahrenen Fachleuten für das jeweilige Bauteil oder die Baugruppe entwickelt werden:

Schweißvorrichtungen und Schweiß-Technologie

Schweißvorrichtungen dienen dazu, die zu verbindenden Komponenten während des Schweißprozesses in der korrekten Position zu halten. Hier werden nach Großserien-Spannkonzept konstruieren und fertigen Experten nach Kunden-Standard die Prototypen-Schweißvorrichtungen.

Mit diesen Werkzeugen werden die Bauteile mit Schweißzangen zusammengefügt. Die Vorrichtungen müssen den Schweißverzug berücksichtigen und eine optimale Zugänglichkeit für den Schweißprozess gewährleisten. Es gibt:

• Handschweißvorrichtungen für kleinere Losgrößen
• Roboterschweißvorrichtungen für automatisierte Prozesse
• Laserschweißvorrichtungen mit besonderer Präzision und speziellen Anforderungen
• Dreh-Schweißvorrichtungen für komplexe Bauteile

Besonders beim Schweissen ist die hohe Steifigkeit der Vorrichtung entscheidend für ein präzises Ergebnis.

Montagevorrichtungen für effiziente Montage

Diese Vorrichtungen erleichtern die Zusammenführung verschiedener Bauteile zu einer Baugruppe. Sie sorgen für optimierte Arbeitsabläufe und können je nach Anforderung manuell oder mit pneumatischer Unterstützung arbeiten. Wichtig ist hier eine ergonomische Gestaltung für den Bediener und ein präzises Handling der Komponenten.

Spannvorrichtungen für sichere Bearbeitung

Spannvorrichtungen fixieren Werkstücke während der Bearbeitung sicher in Position und verhindern ungewollte Bewegungen des Bauteils. Sie können mechanisch, magnetisch, hydraulisch oder pneumatisch arbeiten und sind essenziell für präzise Bearbeitungsprozesse.

Prüfvorrichtungen für Qualitätssicherung

Diese speziellen Vorrichtungen dienen der Qualitätskontrolle und Vermessung und ermöglichen die präzise Überprüfung von Maßen, Geometrien und anderen Eigenschaften der gefertigten Teile. Sie sind ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung und tragen zur Zufriedenheit unserer Kunden bei.

Der professionelle Vorrichtungsbau bietet zahlreiche Vorteile für Unternehmen im produzierenden Gewerbe. Als zuverlässiger Partner für Ihre Fertigung sorgen wir bei WESCAD für maßgeschneiderte Lösungen, die Ihnen einen erheblichen Mehrwert bieten.

Konsistenz in der Produktion und gleichbleibende Qualität

Eine gleichbleibende Qualität der Erzeugnisse wird sichergestellt. Dies ist besonders wichtig bei hohen Stückzahlen und komplexen Bauteilen. Die Vorrichtungen sorgen dafür, dass jedes produzierte Teil den gleichen Qualitätsstandards entspricht, unabhängig davon, wer die Maschine bedient.

Kosteneffizienz in der Produktion

Obwohl die Anfertigung spezieller Vorrichtungen zunächst eine Investition darstellt, zahlt sich diese durch verschiedene Faktoren schnell aus:

• Reduzierte Ausschussrate durch höhere Präzision
• Verkürzte Durchlaufzeiten und Rüstzeiten
• Längere Standzeiten der Werkzeuge
• Möglichkeit zur teilweisen oder vollständigen Automatisierung
• Weniger Nacharbeit durch gleichbleibende Qualität
• Optimierung der Herstellkosten für Normteile durch standardisierte Prozesse

Erhöhte Sicherheit und verbesserte Ergonomie

Schon bei der Planung und Entwicklung berücksichtigen wir ergonomische und sicherheitstechnische Aspekte. Sie schützen den Bediener vor Verletzungen und das Werkstück vor Beschädigungen.

Zudem werden Ermüdungserscheinungen bei repetitiven Tätigkeiten reduziert. Besonderer Wert wird auf die Ergonomie bei der Bedienung gelegt, um die Arbeitsbedingungen zu verbessern.

Der Vorrichtungsbau findet in zahlreichen Branchen Anwendung und bildet oft das Rückgrat effizienter Produktionsprozesse. Führende Unternehmen verfügen über einen modernen Maschinenpark und das nötige Know-how, um für verschiedenste Industriezweige passende Lösungen zu liefern.

Automobilindustrie

Im Automobil-Sektor werden Vorrichtungen für die Fertigung und Montage von Karosserieteilen, Motorkomponenten und anderen Fahrzeugteilen eingesetzt. Besonders im Bereich der Schweißvorrichtungen für die Karosseriefertigung spielt der Vorrichtungsbau eine zentrale Rolle. Hier sind virtuelle Simulationen bereits in der Planungsphase Standard, um mögliche Probleme frühzeitig zu erkennen.

Medizintechnik und präzise Fertigung

Die Herstellung medizinischer Geräte und Implantate erfordert höchste Präzision. Hier kommen hochpräzise Vorrichtungen zum Einsatz, die strengste Toleranzanforderungen und Spezifikationen erfüllen. Die Einhaltung dieser hohen Standards ist für die Zuverlässigkeit medizintechnischer Produkte unerlässlich.

Landmaschinenbau und Agrar-Technologie

Für die Fertigung robuster und zuverlässiger Komponenten für Landmaschinen werden spezielle Vorrichtungen nach individuellen Anforderungen gefertigt. Der Agrar-Bereich stellt besondere Herausforderungen an die Vorrichtungen, da diese oft größere Dimensionen aufweisen und extremen Belastungen standhalten müssen.

Luft- und Raumfahrt

In der Luft- und Raumfahrttechnik kommen besonders anspruchsvolle Vorrichtungen zum Einsatz, die höchsten Qualitätsanforderungen gerecht werden müssen. Hier spielen die exakte Spezifikation und hochpräzise Ausführung eine entscheidende Rolle.

Elektronik und Haushaltsgeräte

Auch in der Produktion von Elektronikkomponenten und Haushaltsgeräten spielen Vorrichtungen eine wichtige Rolle für die präzise Montage und Qualitätssicherung. Die Fertigen Vorrichtungen müssen dabei oft komplexe Anforderungen an die Handhabung kleiner Bauteile erfüllen.

Der Vorrichtungsbau entwickelt sich kontinuierlich weiter, angetrieben durch technologische Innovationen und veränderte Anforderungen in der Fertigung. Unternehmen mit langjähriger Erfahrung und einer umfangreichen Komponentenbibliothek mit Standardbauelementen sind hier besonders innovativ.

Integration von Sensorik und Digitalisierung

Moderne Vorrichtungen werden zunehmend mit Sensoren und digitalen Schnittstellen ausgestattet. Dies ermöglicht die Überwachung von Prozessparametern in Echtzeit und die Integration in vernetzte Produktionssysteme im Sinne von Industrie 4.0. Die Nutzung von Siemens SPS-Steuerungen erlaubt dabei eine präzise Kontrolle der Abläufe und trägt zur Automatisierung bei.

Industrieller 3D-Druck

Der industrielle 3D-Druck eröffnet neue Möglichkeiten im Vorrichtungsbau. Komplexe Geometrien, die mit konventionellen Verfahren nur schwer herstellbar wären, können damit realisiert werden. Zudem ermöglicht der industrielle 3D-Druck eine schnelle und kostengünstige Fertigung von Prototypen für Vorrichtungen, bevor die endgültigen Werkzeuge aus hochwertigen Materialien gefertigt werden. Wir bei WESCAD haben hier in einen Mark3D investiert um unseren Kunden einen direkten Mehrwert zu bieten.

Modulare und flexible Konzepte

Um den steigenden Anforderungen an Flexibilität und schnelle Produktwechsel gerecht zu werden, geht der Trend zu modularen Vorrichtungssystemen. Diese können schnell an verschiedene Produkte angepasst werden und reduzieren so die Rüstzeiten. Diese Flexibilität ist besonders für Unternehmen wichtig, die ihre Fertigungsprozesse häufig auf neue Produkte umstellen müssen.

Nachhaltige und ressourcenschonende Lösungen

Umweltaspekte gewinnen auch im Vorrichtungsbau an Bedeutung. Leichtbaukonzepte und energieeffiziente Lösungen werden zunehmend wichtiger. Moderne Betriebe setzen auf umweltfreundliche Materialien und Prozesse, um ihren ökologischen Fußabdruck zu minimieren.