Die WESCAD MultiStation

Manuelle Montage ist flexibel. Gleichzeitig hängt sie stark von der wiederholbaren Routine ab. Selbst wenn Ihre Mitarbeitenden sorgfältig arbeiten, gibt es typische Fehlerquellen:

• Teile- und Materialfehler: 
  Klebestreifen, Niete, Schrauben oder Setzteile sind nicht vollständig oder falsch ausgewählt.
• Schrittfehler: 
  Arbeitsschritte werden übersprungen, Reihenfolgen passen nicht oder Bauteile sind verdreht montiert.
• Quantitätsfehler: 
  Bei Schrauben, Nietanzahlen oder Teilkomponenten wird nicht erkannt, dass eine Position fehlt.
• Dokumentations- und Nachweisprobleme: 
  Ohne belastbaren Nachweis steigt der Aufwand bei Reklamationsfällen erheblich.

Die MultiStation adressiert diese Ursachen über eine Kombination aus KI-gestützter Kameraprüfung, prozessgesteuerter Schrittlogik und automatischer Dokumentation mit Labelausgabe.

Sie wollen die MultiStation einmal unverbindlich testen? Hier Termin anfragen.

Die Aufgabenstellung: Montage absichern, Kleinteile prüfen, Ergebnisse dokumentieren

Hier zeigen wir Ihnen zwei konkrete Anwendungsarten, die in der Praxis bei einigen unserer Kunden häufig auftreten. Beide lassen sich mit einer MultiStation abbilden.

1) Klebestreifen müssen stimmen, geprüft und dokumentiert werden

Bei einem Kunden bestand die Herausforderung darin, dass auf ein Bauteil unterschiedliche Klebestreifen aufgebracht werden sollten. Die Anlage musste sicherstellen:

• Die Klebestreifen sind vorhanden.
• Die Klebestreifen wurden korrekt angebracht und überprüft.
• Der Prozess wird dokumentiert.
• Anschließend wird ein Label ausgedruckt, das zur Baugruppe passt.

Das Ergebnis: eine durchgängige Prozesskette – Montage durchführen, Software und KI prüft, Nachweis erzeugen, Baugruppe eindeutig kennzeichnen.

2) Schweißbaugruppen mit Nieten und Schweißbolzen müssen zu 100 % geprüft werden

Beim zweiten Kunden ging es um Schweißbaugruppen, in die unterschiedliche Niete eingesetzt werden mussten. Dazu mussten Schweißbolzen manuell aufgesetzt werden. Entscheidend war:

• Alles, was vorgesehen ist, ist tatsächlich vorhanden.
• Die Montage ist vollständig.
• Das reduziert die Wahrscheinlichkeit von nachgelagerten Reklamationen.

Ein weiterer Vorteil: die Skalierbarkeit. 
Durch die MultiStation-Logik konnte der Kunde mit einer Anlage mehrere Projekte abdecken. In der beschriebenen Lösung waren es sogar vier Projekte, abhängig von Stückzahl und Konfiguration.

Erfahren Sie, wie auch Sie von der MultiStation profitieren können.

Der zentrale Baustein ist eine Kamera im Herz der MultiStation. Sie arbeitet mit Softwareunterstützung und prüft Montagezustände anhand definierter Merkmale. Das Besondere: Die Anlage kontrolliert nicht nur am Ende, sondern sichert Zwischenschritte ab.

Das macht einen großen Unterschied. Wird ein Fehler früh erkannt, muss weniger zurückgebaut werden. Gleichzeitig lässt sich die Montage in definierte Schritte aufteilen, ohne den Prozess unnötig zu verlangsamen.

Ohne SPS-Steuerung in der Einstiegsversion

In der gezeigten Ausbaustufe arbeitet die MultiStation ohne SPS-Steuerung. Das erleichtert den Einstieg deutlich. Sobald komplexere Anforderungen bestehen, lässt sich die Anlage ausbauen – beispielsweise für:

• Weitere Kamerafunktionen
• Zusätzliche Freigabelogik für Montagewerkzeuge
• Automatisierte Zustandssteuerung bei komplexen Werkzeugablagen

Damit passt sich die Lösung an Ihre Montageprozesse an, nicht umgekehrt

Flexibel durch Höhenverstellung und gespeicherte Positionen

Auch Ergonomie ist ein Qualitätsfaktor. Die MultiStation bietet eine Höhenverstellung, sodass die Arbeitshöhe auf Ihre Mitarbeitenden eingestellt werden kann. Es sind mehrere Positionen speicherbar, damit der Arbeitsplatz für verschiedene Werker schnell wieder in den passenden Zustand gebracht werden kann.

Demonstrator im Betrieb: Montageanleitung, Schrittprüfung und Trigger

Um den Ablauf greifbar zu machen, wurde ein Demonstrator aufgebaut. Dieser zeigt, wie aus einer Montageanleitung ein prüfbarer Prozess wird.

Montageanleitung und Schritte

In der ersten Ausbaustufe ist die Anleitung nicht digital. In einem späteren Schritt kann sie zusätzlich digitalisiert werden. Die Logik bleibt dabei bestehen: Die Anlage führt den Prozess über definierte Montageschritte und die Prüfung wird jeweils mit der Arbeitsaktion ausgelöst.

Start: Bauteil korrekt platzieren

Am Anfang wird ein Bauteil in Position gebracht. Die Kamera prüft den Zustand und gibt das OK. Erst danach wird der nächste Schritt freigegeben – sodass der Montageprozess sequenziell und nachvollziehbar bleibt.

Erfahren Sie, wie auch Sie von der MultiStation profitieren können.

Ein häufig unterschätzter Fehler ist die fehlende Quantität. Ein typisches Beispiel: Schrauben. Eine Montage kann ansonsten korrekt wirken, aber wenn eine Schraube fehlt, ist die Baugruppe nicht vollständig, was in diesem Fall sogar zu Sicherheitsrisiken führen kann.

Die MultiStation kann in den Zwischenphasen überprüfen, wie viele Elemente bereits montiert sind. In der Demonstration wurden beispielsweise Schrauben teilweise eingesetzt. Nach einer ersten Runde zeigte die Kamera nicht nur an, dass etwas fehlt, sondern benannte die fehlenden Schraubenpositionen. Die notwendigen Teile werden aus der Ablage entnommen, nachmontiert – und die Anlage prüft erneut.

Der Wert dieser Zwischenkontrolle liegt auf der Hand:

• Korrekturen erfolgen vor dem nächsten Arbeitsschritt.
• Der Risikoanteil späterer Nacharbeiten sinkt erheblich.
• Die Prozesssicherheit steigt ohne zusätzliche manuelle Zähltests.

Automatische Lageerkennung: kein exaktes Positionieren nötig

Ein weiterer Praxisvorteil ist die Robustheit bei der Handhabung. In der Demonstration wurde ein Bauteil umgedreht. Wichtig: Es musste nicht zwingend eine exakt vorgegebene Positionierung hergestellt werden. Die Kamera erkannte anhand der Merkmale automatisch, dass das Bauteil um 180 Grad gedreht war, und konnte den nächsten Schritt darauf aufbauen.

Das vereinfacht die Arbeit erheblich. Gerade in manuellen Prozessen ist es unrealistisch, immer perfekte Lagen zu erwarten. Die Kamera- und Softwareunterstützung übernimmt hier die Abgleicharbeit.

Schrittlogik für komplexe Montageabläufe

Die MultiStation kann mehr als nur feststellen, ob Teile vorhanden sind oder nicht. Sie bildet komplexe Reihenfolgen und Montageprüfungen ab, bei denen auch Merkmale wie Ausrichtung oder Vollständigkeit relevant sind.

In der Demonstration wurden unter anderem geprüft:

• Das Einbringen und Prüfen von vorgefertigten Komponenten
• Das Verschrauben definierter Positionen
• Die korrekte Ausrichtung von Bauteilen, sodass Kennzeichnungen wie Buchstaben oder Schriften korrekt lesbar sind
• Die Vollständigkeit von Verbindungselementen
• Das abschließende Vorhandensein aller finalen Bausteine

Wichtig dabei: Die Montage muss nicht zwingend in zehn Arbeitsschritte aufgeteilt werden, weil das Montagegefühl sonst zu stark leidet. Die Aufteilung wird über die Programmierung und die Anpassung an Ihre MultiStation bestimmt.

Erfahren Sie, wie auch Sie von der MultiStation profitieren können.

Ein strategischer Punkt aus der Praxis: Eine MultiStation kann so konfiguriert werden, dass nicht nur ein einzelnes Produkt abgearbeitet wird. Über eine Station lassen sich mehrere Projekte abbilden.

Im beschriebenen Fall konnte der Kunde mit einer MultiStation vier Projekte abdecken. 

Der konkrete Nutzen hängt von Ihren Stückzahlen und der Prozessähnlichkeit ab. Technisch funktioniert es so: Je nach Projekt wird in passende Programmabläufe geschaltet, während die Grundhardware die Prüf- und Montageausführung trägt.

Ausbaustufen und Erweiterbarkeit

Für die Auswahl der passenden Lösung ist die Ausbaustrategie entscheidend. Die MultiStation kann in Stufen eingeführt werden:

1. Einstieg: 
   Kamera prüft anhand definierter Schritte, ohne SPS-Steuerung. Der Einstieg ist im unteren Preissegment möglich.
2. Erweiterung: 
   Mehr Kameratechnik und Logik für komplexere Abläufe.
3. Optional: 
   Werkzeugfreigaben und Zustandssteuerung über SPS oder ergänzende Komponenten – für besonders spezifische Prozesssicherheit.

So lässt sich die Investition am tatsächlichen Bedarf ausrichten, statt alles sofort auf Maximalniveau zu kaufen.

Sie wollen die MultiStation mit Ihren Bauteilen unverbindlich testen?

Ein großer Vorteil bei der Einführung: Die Lösung lässt sich praxisnah testen. Dafür wurde ein MultiStation-Demonstrator bei WESCAD in Bad Iburg aufgebaut. 

Das Ziel: eine reale, greifbare Vorstellung davon, wie der Aufbau aussieht, wie der Montageprozess abläuft und wie die Prüfungen reagieren.

Alternativ kann eine Erprobung auch direkt bei Ihnen vor Ort stattfinden. Damit sinkt das Risiko, die Lösung nur theoretisch zu bewerten. Sie können gemeinsam mit uns Ihre konkreten Baugruppen und Arbeitsschritte durchgehen.

MultiStation Test hier anfragen

Wenn Sie Ihren Einstieg planen, lohnt sich auch ein Blick auf weitere WESCAD-Lösungen rund um Betriebsmittel, Qualitätssicherung und Montageoptimierung:

• Unsere Produkte
• Kontrollvorrichtungen
• Montagevorrichtungen
• Vorrichtungsbau

Gerade wenn in der manuellen Fertigung die Taktzeit reduziert werden soll, kann zusätzlich der Blick auf Vorrichtungen zur Taktzeitoptimierung hilfreich sein. Oft entstehen Reklamationsreduktion und Effizienzsteigerung gemeinsam, weil der Prozess stabiler wird.

So gehen Sie bei der Einführung vor

Damit sich die Idee sauber auf Ihr Umfeld übertragen lässt, empfiehlt sich ein Vorgehen in fünf Schritten:

1. Fehlerquellen definieren:
   Wo entstehen Reklamationen? Fehlteile, falsche Orientierung, fehlende Quantität, Reihenfolge?
2. Montageablauf strukturieren:
   Welche Schritte müssen geprüft werden – und welche sind rein ausführend?
3. Prüfmerkmale festlegen:
   Was erkennt die Kamera verlässlich? (Teilepräsenz, Anzahl, Position, Ausrichtung, Sichtmerkmale)
4. Dokumentation und Labeling planen:
   Welche Nachweise werden für die interne Qualitätssicherung oder Kundenanforderungen benötigt?
5. Test mit dem Demonstrator:
   Erproben, anpassen, dann skalieren.

Diese Vorgehensweise ist entscheidend, damit die Anlage nicht nur „prüft", sondern im Prozess tatsächlich unterstützt.
 

Wer manuelle Montage mit weniger Reklamationen und höherer Effizienz etablieren möchte, braucht mehr als gute Werkzeuge. Es braucht eine prozessfähige Qualitätsinstanz, die Montagezustände in sinnvollen Intervallen prüft und nachvollziehbar dokumentiert.

Die WESCAD MultiStation zeigt, wie das mit KI-gestützter Kameratechnik und einer flexiblen Schrittlogik gelingt: Teile vorhanden, Montage vollständig, Ausrichtung korrekt, Ergebnisse nachweisbar. Gleichzeitig erlaubt das System den Einstieg ohne SPS und bietet Erweiterungsmöglichkeiten für komplexere Szenarien.

Wenn Sie Ihre manuellen Montageprozesse stabiler machen möchten, ist der nächste Schritt die gemeinsame Erprobung Ihrer konkreten Baugruppe. Nehmen Sie Kontakt auf und starten Sie mit einer passenden Beratung.

Das dazugehörige Video finden Sie hier: Die WESCAD MultiStation – KI-gestützte Montage- und Kontrollvorrichtung in einem System